一、功能及要求：

1 需求范圍

（1）金陽一水廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量10×104m3/d，共設(shè)置1個(gè)投加點(diǎn)。金陽二水廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理水量13×104m3/d，共設(shè)置2個(gè)投加點(diǎn)。濕式投加；

（2）投加點(diǎn)活性炭投加率：投加率可按1～30mg/L任意調(diào)節(jié)；

（3）投標(biāo)人需對系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，提出合理的技術(shù)方案，技術(shù)方案包括如下內(nèi)容：

1）系統(tǒng)PI圖，并附有設(shè)備表（包括閥門、儀表、設(shè)備等），投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供；

2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)的范圍從原料進(jìn)料到投加點(diǎn)，包括配電設(shè)計(jì)和自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)。

投標(biāo)人應(yīng)提供全套進(jìn)料、存儲、計(jì)量、輸送以及自動(dòng)投加系統(tǒng)設(shè)備及投加管道鋪設(shè)至配水井約5.0m管路安裝以及配電間至投加系統(tǒng)電纜鋪設(shè)（投標(biāo)人須結(jié)合水廠粉末活性炭投加間平面布置圖及原水管路圖提供考慮室外投加管路備用、切換的設(shè)計(jì)及結(jié)合長距離輸送、壓力管投加必要的防堵投加設(shè)計(jì)的方案）, 屬于集成系統(tǒng)范圍。

（4）投標(biāo)人須配套提供粉末活性炭投加系統(tǒng)調(diào)試用的粉末活性炭，調(diào)試用炭總量不小于8噸。

2 系統(tǒng)功能要求

全套系統(tǒng)應(yīng)具有如下最低功能要求：

（1）投炭系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)投加點(diǎn)距離加藥間約100m的環(huán)境條件，投加點(diǎn)處背壓<0.25Mpa，應(yīng)在投標(biāo)時(shí)提供計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖紙，包括給料機(jī)、螺桿泵、水泵、管路、上料機(jī)等的技術(shù)參數(shù)選型；

（2）應(yīng)配置可大范圍、精密線性調(diào)節(jié)的給料機(jī)，能在最小至最大投加量之間任意調(diào)節(jié)，能實(shí)時(shí)顯示投加重量，給料機(jī)具有堵塞報(bào)警功能；

（3）應(yīng)具有防止炭水混合液管路的積碳和清除工藝和設(shè)施，不得在管路上析出和沉淀；

（4）在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)設(shè)置管路排氣系統(tǒng)；

（5）除上料外，其余系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)化運(yùn)行，自動(dòng)化運(yùn)行參數(shù)應(yīng)能與水廠的自控系統(tǒng)完全兼容并協(xié)調(diào)一致工作。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1 一般技術(shù)要求

制造商所供設(shè)備應(yīng)為除人工吊裝上料外，其余部分為全自動(dòng)設(shè)備。該裝置應(yīng)為能滿足連續(xù)自動(dòng)控制活性炭投加。

（1）投標(biāo)人應(yīng)提供全套濕法投加活性炭的物料儲存、氣力輸送上料（具備槽罐車上料粉炭進(jìn)料方式）、物料輸送、精密計(jì)量、配置、投加、增壓輸送、防止管道堵塞、防管路沉積等系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及說明。所有設(shè)備必須由一個(gè)投標(biāo)人成套供應(yīng)。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)做到全流程負(fù)壓吸塵或封閉，無粉塵泄漏；

（2）投標(biāo)人需對活性炭投加系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，提出合理的現(xiàn)狀設(shè)備移裝及新購設(shè)備安裝的技術(shù)方案，技術(shù)方案包括如下內(nèi)容：

a）活性炭投加系統(tǒng)原理圖，并附有設(shè)備表（包括閥門、儀表、設(shè)備等）；

b）活性炭投加系統(tǒng)設(shè)備布置圖，及說明系統(tǒng)需要甲方提供的水源、電源、自動(dòng)化接口及土建要求等外部工程條件；

c）活性炭投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)的范圍從活性炭上料，至活性炭漿液管道出至建筑物外墻1m處。

（3）活性炭粉末物料通過料倉、精密計(jì)量并通過輸送器將粉末物料加入配置罐內(nèi)，攪拌機(jī)啟動(dòng)混合均勻，再通過螺桿泵按要求輸送致投加點(diǎn)；

（4）粉末活性炭車間爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備第3部分；存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB12476.3-2007/IEC61241-10；2004中的規(guī)定，爆炸性粉塵環(huán)境分區(qū)如下；料倉-給料機(jī)-輸送器等投加裝置內(nèi)部為20區(qū)；投加裝置外部2m范圍內(nèi)為21區(qū)，投加裝置外部2m~3m區(qū)域?yàn)?2區(qū)；臨時(shí)儲存區(qū)高度2.5m以下范圍內(nèi)為22區(qū)。粉末活性炭車間內(nèi)的用電設(shè)備（電機(jī)、開關(guān)及配電箱等）均采用相應(yīng)防爆設(shè)備（響應(yīng)文件中提供所相應(yīng)設(shè)備的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）；

（5）粉末活性炭投加系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)成套供貨，并不限于招標(biāo)文件中主要設(shè)備清單所列組成。粉末活性炭儲存及投加設(shè)備，應(yīng)滿足防爆防火安全要求，用電設(shè)備均采用相應(yīng)防爆設(shè)備；

（6）系統(tǒng)應(yīng)有保證投碳管道不致堵塞的沖洗措施

粉炭通過槽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過真空上料系統(tǒng)將粉碳吸入料倉儲存，在需要使用粉碳投加的時(shí)間，啟動(dòng)系統(tǒng)，通過精密給料機(jī)將粉炭投入螺旋輸送器再輸送到配制罐混合；

7）整套設(shè)備需注明所執(zhí)行的各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.2 粉末活性炭系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求

2.2.1 料倉

（1）料倉直徑?3000mm，體積≥20m3，壁厚≥8mm。材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐。整套料倉設(shè)備包括錐斗，支撐架，頂部平臺、人孔及1.2米高的護(hù)欄，及具有后防護(hù)的爬梯等。由堅(jiān)固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的空間安裝其他配套設(shè)備；

（2）出料及壓力保護(hù)：由于固體藥劑沒有流動(dòng)性，易架橋，因此料倉底部錐斗與水平方向的夾角設(shè)定應(yīng)使固體藥劑更易出料。為避免料倉過壓及粉塵堵塞，料倉配有過壓安全閥。料倉同時(shí)配有空穴位及滿位報(bào)警器；

（3）為控制物料自動(dòng)輸送過程，料倉上部，下部各裝配有一個(gè)料位計(jì)，以顯示高低料位。當(dāng)向料倉中輸送物料時(shí)，高位料位計(jì)探測物料已滿時(shí)，會啟動(dòng)信號報(bào)警，以停止進(jìn)料；低位料位計(jì)可以實(shí)現(xiàn)及時(shí)向系統(tǒng)發(fā)送進(jìn)料的信號，保證投加系統(tǒng)的連續(xù)性；同時(shí)在料倉錐斗出口處還裝有一個(gè)空穴顯示料位計(jì)，及時(shí)探測形成的空穴，以輔助下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)順暢的排放粉料。料位計(jì)均為旋轉(zhuǎn)槳式，整套料倉共配置3個(gè)料位計(jì)；

（4）為保護(hù)操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部粉塵過濾系統(tǒng)，以在向料倉中輸送物料時(shí)收集粉塵，安裝于料倉頂部。

2.2.2 螺旋輸送機(jī)

（1）材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐；

（2）與給料機(jī)出口相連，輸送計(jì)量后的粉末至制備罐。螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、檢查孔、殘?jiān)准膀?qū)動(dòng)電機(jī)等組成；

（3）軸承采用SKF、NTN或同檔次國際知名品牌產(chǎn)品。驅(qū)動(dòng)選用SEW、Nord或同檔次減速電機(jī)；

（4）一般技術(shù)要求：

1）工作環(huán)境溫度為-25℃~40℃；

2）鑄件應(yīng)復(fù)合GB/T 1348、GB/T9439和GB/T11352的規(guī)定；

3）金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷、裂紋、夾渣及氣孔等缺陷；

4）外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配；

（5）整機(jī)技術(shù)要求：

1）輸送機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證：

a）拆卸螺旋體時(shí)，不用移動(dòng)或拆卸驅(qū)動(dòng)裝置；

b）拆卸中間吊軸承時(shí)，不用移動(dòng)或拆卸螺旋體；

c）在不拆卸料槽和蓋板的狀態(tài)下可以潤滑中間吊軸承。

2）輸送機(jī)料槽內(nèi)，中間吊軸承在螺旋體幾何軸線下的截面積，不應(yīng)超過螺旋體幾何軸線下料槽有效面的25％；

3）進(jìn)料口到殼體端板的距離應(yīng)大于一個(gè)螺距，出料口到殼體端板的距離應(yīng)大于半個(gè)螺距；

4）螺旋體外徑與料槽之間的間隙不得超過表1的規(guī)定，其最小間隙不得小于名義間隙的50％；

5）輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，無異常聲響，旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

6）空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，輸送機(jī)軸承升溫不應(yīng)超過20℃；

7）輸送機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)；

8）輸送機(jī)第一次大修前，累計(jì)工作時(shí)間應(yīng)不少于8500h；

9）表面涂裝要求：

a）涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)達(dá)到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2或St3級；

b）油漆干膜總厚度應(yīng)為75μm~100μm，漆膜附著力應(yīng)復(fù)合GB/T9286-1998中2級的規(guī)定；

c）面漆應(yīng)光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無流掛、起皺、漏涂等缺陷。

2.2.3 粉塵過濾系統(tǒng)

（1）為保護(hù)操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部粉塵過濾系統(tǒng)，以在向料倉中輸送物料時(shí)收集粉塵，安裝于料倉頂部。

（2）過濾面積≥24m2，氣動(dòng)脈沖定時(shí)清灰。

（3）工作能力≥1200m3/h。

（4）材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐。

2.2.4 破拱空氣炮系統(tǒng)

（1）一般技術(shù)要求：

1）系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上，與裝配在給料機(jī)內(nèi)的空穴料位計(jì)連鎖，消除空穴；

2）氣動(dòng)空穴振打包括：板式噴嘴，單向閥，電磁閥，連接軟管及儲氣罐。噴嘴安裝于錐斗底部易于架橋的不同位置，當(dāng)系統(tǒng)檢測到空穴時(shí)，自動(dòng)開啟電磁閥，壓縮空氣由噴嘴沿料倉內(nèi)壁單向噴出，達(dá)到快速消除空穴，自動(dòng)狀態(tài)下，振打三次，每次1秒，間隔120S再振打一次，時(shí)間可調(diào)。氣動(dòng)元件材質(zhì)為黃銅，橡膠軟管；

3）破拱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)當(dāng)具備TSG R0003-2007規(guī)定的A1級、A2級、C級、D1級或D2級中任一項(xiàng)壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格許可；

4）破拱系統(tǒng)應(yīng)符合MT1122-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，凡本節(jié)未規(guī)定的技術(shù)要求，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并接受TSG R0003-2007的監(jiān)督；

5）經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣未注公差等級的按GB/T1804-2000規(guī)定制造，其機(jī)械加工尺寸公差等級為IT14級；非機(jī)械加工尺寸等級為IT16級；

6）破拱系統(tǒng)外觀質(zhì)量不應(yīng)有經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品幾何圖樣中未規(guī)定的凹、凸及其它機(jī)械劃痕損傷現(xiàn)象；

7）所有外購件、外協(xié)件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并經(jīng)制造廠技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)證合格后，方可用于裝配；

8）破拱系統(tǒng)的罐體涂敷用漆為桔紅色，涂敷要求應(yīng)符合JB/T4711-2003 中3.1、3.2、3.3 的規(guī)定。

（2）氣壓罐的要求：

1）氣壓罐的公稱內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T9019－2001的有關(guān)規(guī)定；

2）氣壓罐封頭應(yīng)符合JB/T4746－2002規(guī)定的以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的橢圓形封頭；

3）罐體母材，當(dāng)工作環(huán)境溫度在0℃～60℃時(shí)，應(yīng)不低于GB/T700-2006 中Q235-B的規(guī)定；當(dāng)工作環(huán)境溫度小于或等于－20℃時(shí)，應(yīng)不低于GB713－2008 中Q345R的規(guī)定；

4）主要受壓元件的壁厚，應(yīng)符合TSG R0003-2007中第二十條的規(guī)定；

5）封頭與筒體的冷加工成形和焊接應(yīng)符合GB150－1998中10.2、10.3的有關(guān)規(guī)定；

6）罐體的A、B 類焊接接頭對口錯(cuò)邊量b，應(yīng)符合GB150－1998 中10.2.4.1 的相關(guān)規(guī)定，且不大于1mm；

7）在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角E，應(yīng)符合GB150－1998 中10.2.4.2 的相關(guān)規(guī)定，且不大于1.5mm；

8）罐體接管法蘭或噴爆缸體接管法蘭的第一個(gè)法蘭密封面應(yīng)垂直于接管或缸體的主軸中心線，其偏差均不得超過法蘭外經(jīng)的1％，且不大于2mm；

9）接管用法蘭應(yīng)符合HG20592－1997公稱壓力1.60MPa的規(guī)定；

10）罐體接管用管材應(yīng)符合GB/T8163 的有關(guān)規(guī)定；

11）罐體A、B、C、D 類焊接接頭返修要求，應(yīng)符合GB150－1998中10.3.4.2 的規(guī)定；

12）筒體與封頭A、B 類焊接接頭結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB150－1998 中附錄J 圖J1（a）的連接規(guī)定；

13）筒體與接管的連接，無補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J3（a）的焊接結(jié)構(gòu)，帶補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J4（d）的焊接結(jié)構(gòu)；

14）封頭與接管的連接，無補(bǔ)強(qiáng)圈的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J3（e）的焊接結(jié)構(gòu)，帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J4（a）的焊接結(jié)構(gòu)；

15）安全閥、壓力表、排水塞座安放式接管與筒體的焊接接頭應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J6（a）、（b）的焊接結(jié)構(gòu)；

16）罐體的焊接工藝評定，應(yīng)符合JB4708―2000規(guī)定的焊接接頭力學(xué)性能；

17）罐體主要受壓部分的A、B類焊縫無損檢測按JB/T4730.2－2005射線檢測的相關(guān)規(guī)定評定。

18）射線底片質(zhì)量等級為AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅲ級合格的規(guī)定；

19）罐體的直線度允差應(yīng)符合GB150－1998中10.2.4.4的規(guī)定，且不大于罐體長度的1‰；

20）噴爆缸的缸體內(nèi)活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，二者間的配合特性宜符合GB/T1801－1999規(guī)定的基孔制優(yōu)先常用配合要求。

（3）系統(tǒng)元器件安裝要求：

1）系統(tǒng)各閥件及管道連接件選用應(yīng)滿足額定壓力1.60MPa，工作介質(zhì)為干燥壓縮空氣（－20℃露點(diǎn)）、介質(zhì)溫度為－20℃～150℃及環(huán)境相對濕度10％～95％（+25℃），在無冷凝條件下的使用要求；

2）各類閥件的公稱通徑應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣管路通徑選配，手動(dòng)單體控制系統(tǒng)各閥件及管道基本布置形式見圖1，其他氣動(dòng)單體、電控單體、成組控制、智能自動(dòng)控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝要求設(shè)計(jì)確定。

3）安全閥應(yīng)垂直安裝在破拱系統(tǒng)氣相空間的上頂部或裝設(shè)在與破拱系統(tǒng)氣相空間相連接的管道上，且盡量短而直。安全閥的裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。當(dāng)上級氣源有可靠的安全閥時(shí)，可不裝設(shè)安全閥。

4）破拱空氣炮用壓力表應(yīng)安裝于控制操作臺或附近便于觀察的管路處，選用壓力表精度不應(yīng)低于2.5 級，表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑宜在40mm～100mm 之間。

（4）系統(tǒng)安裝使用要求：

1）罐體噴管口方位宜傾斜向下布置，其水平夾角宜為15?~20?之間，且控制系統(tǒng)管道安裝應(yīng)密封完好，無漏氣卸壓現(xiàn)象；

2）罐體排水塞應(yīng)位于吊裝或座裝罐體的下方，當(dāng)罐體距地面或操作平臺過高，不便排水操作時(shí)，可由罐體排水塞引出管路加裝閥門至便于操作處；

3）控制系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)避免60?~90?的急直彎接頭，以減少管道排氣阻力，促使管路順暢；

4）現(xiàn)場安裝完畢，應(yīng)檢驗(yàn)各元器件及管路密封情況。檢驗(yàn)合格后向罐體內(nèi)緩慢充氣至正常工作壓力。六個(gè)以上破拱空氣成組安裝，宜采用中央集中式壓縮空氣供氣，并確保工作壓力的穩(wěn)定性及氣源壓力損失達(dá)到最小化；

5）破拱空氣炮現(xiàn)場安裝后的無堆積物料充氣噴爆試驗(yàn)，各單體充氣噴爆試驗(yàn)次數(shù)不宜少于2 次，安全閥的調(diào)定開啟壓力為出廠檢驗(yàn)時(shí)已調(diào)定的0.83MPa。試驗(yàn)合格值應(yīng)符合MT 1122-2011的規(guī)定；

6）破拱系統(tǒng)的使用管理，應(yīng)符合TSG R0003-2007第四十三條、第四十四條的規(guī)定；

7）罐體的載荷使用壽命為8年。超期繼續(xù)使用應(yīng)符合TSG R0003-2007第四十五條規(guī)定。

2.2.6制備混合系統(tǒng)

（1）制備罐采用不銹鋼304罐體，體積≥9.5m3（直徑2.5m，高2m），帶檢查蓋，排空閥和氣粉分離器等。應(yīng)設(shè)置液位計(jì)，以顯示高、低位、及過位、干運(yùn)行。干運(yùn)行需和泵自鎖。應(yīng)設(shè)置氣粉分離器。去除罐內(nèi)粉塵。應(yīng)配有調(diào)節(jié)閥及噴嘴，可通過反沖洗將粉塵沖回到溶液中。

（2）攪拌器要求

1）攪拌器的葉片、輪轂和加強(qiáng)筋板選用的碳素結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)符合GB/T3274、GB/T912的要求。選用的不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的要求；

2）攪拌器的焊接接頭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T985的要求。葉片與輪轂間的焊接應(yīng)為連續(xù)焊，葉片與加強(qiáng)筋板間的焊接可采用間斷焊；

3）攪拌器輪轂尺寸由施工圖確定。輪轂的鍵槽尺寸及極限偏差應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定，其中槽寬度的極限偏差按D10或JS9。軸孔極限偏差按GB/T1801的H8級。軸孔表面粗糙度Ra不大于3.2μm；

4）攪拌器表面應(yīng)無尖棱、毛刺，葉片應(yīng)平整光滑。

（3）螺桿泵技術(shù)要求（JB/T 8644-2017）

1）Q=2000L/H、P=0.6MPa，金陽一水廠1用1備，金陽二水廠2用1備，均為變頻控制。投加泵除必須滿足上述的流量壓力及控制要求外，其整體的技術(shù)特性及參數(shù)還須滿足如下要求（但不限于這些要求）：泵型：單螺桿直連型、連續(xù)運(yùn)行；驅(qū)動(dòng)方式：變頻驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)；轉(zhuǎn)子材質(zhì)：不銹鋼304+耐磨熱鍍層；定子材質(zhì)：耐磨丁腈橡膠；泵體：GG25鑄鐵；插入軸材質(zhì)：1.4404/ANSI316L；電機(jī)功率：1.1Kw/380V-1370rpm強(qiáng)制風(fēng)冷變頻電機(jī)；配置干轉(zhuǎn)保護(hù)器；

2）螺桿泵管路系統(tǒng)附件：DN25泄壓閥（彈簧加載可調(diào)，0~1.0MPa可調(diào)）；閥體材質(zhì)：PVC閥體隔膜材質(zhì)：PTFE/EPDM；

3）隔膜壓力表：測量范圍：0-0.6MPa，隔膜體材質(zhì)：PVC隔膜材質(zhì)：PTFE；

4）投加管路：1套。配合穩(wěn)壓水泵使用。投加管路的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)考慮防止粉炭在投加管路中板結(jié)，導(dǎo)致投加管徑越來越小。

投標(biāo)人應(yīng)提供結(jié)為防活性炭沉積、板結(jié)等造成投加泵或投加管路的堵塞采用的相關(guān)設(shè)計(jì)和措施。

5）在泵功率允差符合JB/T8091規(guī)定的條件下，泵效率應(yīng)符合表1的規(guī)定，其允差下限為規(guī)定值的95％。在軸功率和效率都達(dá)標(biāo)的條件下，泵流量的下偏差應(yīng)符合JB/T8091規(guī)定，上偏差不控制；

6）泵在下列輸送介質(zhì)條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：

a）溫度≤80℃；

b）泵允許輸送含固體顆粒和纖維的介質(zhì)，固體物最大體積分?jǐn)?shù)不超過40％，最大粒徑不超過轉(zhuǎn)子的偏心距，最大纖維長度不超過40%的轉(zhuǎn)子螺距。

c）泵的噪聲值不超過80dB（A）。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲超過80dB（A）時(shí)，機(jī)組噪聲按驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲加3 dB（A）考核。

d）定子耐高溫應(yīng)高于介質(zhì)溫度+定轉(zhuǎn)子摩擦溫度。轉(zhuǎn)子表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm；

e）泵的鑄鐵件、鑄鋼件應(yīng)分別符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的規(guī)定；

f）泵的進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的規(guī)定；

g）承受液體壓力的零、部件，應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力最小不應(yīng)低于0.6MPa。除另外有規(guī)定外，水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不小于10min。在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象；

h）軸承和萬向聯(lián)軸器密封套內(nèi)應(yīng)填充2/3空腔的潤滑油脂；

i）泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承溫度在軸承箱處測量，保證最高不應(yīng)超過82℃，且溫升不超過40℃；

j）泵零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且外購件有合格證書方可進(jìn)行裝配；

k）泵裝配前對所有零件進(jìn)行清洗，零件表面不應(yīng)有碰傷、銹蝕、變形、油漬、污物等；

l）泵在裝配前，零件與輸送介質(zhì)接觸的非加工表面應(yīng)涂以防銹漆（不銹鋼除外）；

m）整臺泵或較重的零部件，應(yīng)考虎裝配、安裝和檢修時(shí)起吊的方便、可靠；

o）泵頭裝配完成后，用工具盤動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)象；

p）聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度誤差應(yīng)符合用戶的要求和聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范；

q）應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件（如吊耳等），以便于現(xiàn)場安裝，而不會損傷設(shè)備；

r）泵經(jīng)過試驗(yàn)后，應(yīng)排出泵內(nèi)積液，防止銹蝕.外表面應(yīng)清除污漬，涂底漆與面漆.涂漆要求按JB/T4297規(guī)定，外踞加工面應(yīng)涂防銹劑；

s）制造廠必須根據(jù)用戶提供的實(shí)際工況，確定適當(dāng)轉(zhuǎn)速，保證泵的整機(jī)壽命達(dá)到2年以上（不含易損件）。主要易損零件定子、轉(zhuǎn)子壽命不短于6個(gè)月。

2.2.7電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)

（1）總體要求：

本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備，因此，設(shè)備供貨方必須提供完整的與機(jī)械設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。該系統(tǒng)整體要求粉塵防爆，所有電氣設(shè)備均要求采用防爆型產(chǎn)品，防爆等級Da。粉炭投加間要求設(shè)置粉炭濃度探測器，濃度達(dá)到爆炸濃度下限的50%時(shí)，連鎖投加系統(tǒng)停車。粉炭投加間軸流風(fēng)機(jī)要求與系統(tǒng)PLC連鎖，投加前要求開啟軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)故障時(shí)，連鎖投加系統(tǒng)停車。

安裝在設(shè)備現(xiàn)場的機(jī)旁控制箱應(yīng)采用防爆控制箱。防爆型式:粉塵防爆型；防爆標(biāo)志：DIP A22。投加系統(tǒng)所有檢測量均需上傳至廠級監(jiān)控系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)對其遠(yuǎn)程控制。（響應(yīng)文件中提供所投控制箱設(shè)備的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）

所有PLC系統(tǒng)接入全廠自控系統(tǒng)并做好上位機(jī)畫面保證水廠正常運(yùn)行，選型及配置與全廠自控主站要求一致；并包含通信接口、通信協(xié)議（以太網(wǎng)TCP/IP）等。系統(tǒng)集成商與廠家充分協(xié)調(diào)、配合，將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備及儀表工況信號在中控室集成到全廠自控管理系統(tǒng)中。

（2）技術(shù)要求：

1）可編程序控制器應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)、成熟、模塊化、易于擴(kuò)展，I/O卡件應(yīng)便于遠(yuǎn)程布置并適用于現(xiàn)場工作環(huán)境；

2）PLC關(guān)鍵單元和部件可采取冗余配置；

3）PLC應(yīng)具有開放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，支持OPC開放標(biāo)準(zhǔn)，遵循OSI（開放系統(tǒng)互連）、IEEE通信標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)與BPCS及其他控制與管理計(jì)算機(jī)互聯(lián)；

4）PLC應(yīng)具有先進(jìn)的硬件及軟件環(huán)境，滿足安全性和先進(jìn)性要求；

5）PLC應(yīng)硬件堅(jiān)固耐用，軟件成熟安全；

6）過程控制參數(shù)以數(shù)字量為主，且控制系統(tǒng)以順序控制、邏輯控制為主的工業(yè)生產(chǎn)裝置適合采用獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)；

7）執(zhí)行生產(chǎn)過程監(jiān)控職能，對生產(chǎn)過程的操作參數(shù)實(shí)施集中顯示、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程操作、信息 管理；

8）應(yīng)具有可靠的I/O模塊、離散控制能力、邏輯處理能力、連續(xù)控制算法和編程簡單靈活、先進(jìn)可靠的標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)軟件；

9）具備掛接水廠信息管理系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的功能，可實(shí)施信息化管理；

10）PLC宜配置專用操作員模塊、操作員界面；

11）現(xiàn)場安裝的PLC應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求，采用多層次的抗干擾、防腐和防爆等措施；

12）根據(jù)需要可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信；

13）控制站I/O接口應(yīng)具有AI、AO、DI、DO、PI等類型，可配備現(xiàn)場總線接口等；

14）控制站I/O卡件輸入電路應(yīng)具備電磁隔離或光電隔離等抗干擾措施；

15）控制站開關(guān)量接口容量不能滿足負(fù)載的要求或需將開關(guān)量隔離時(shí)，應(yīng)配置隔離設(shè)備；

16）控制站I/O卡件應(yīng)有工作狀態(tài)的LED指示；

17）當(dāng)控制站信號源與I/O卡的信號不匹配時(shí)，可配置轉(zhuǎn)換器或隔離器；

18）控制單元應(yīng)是基于帶工業(yè)級微處理器的多功能控制器，內(nèi)存和掃描時(shí)間應(yīng)滿足程序和過程響應(yīng)時(shí)間的要求，其響應(yīng)時(shí)間包括輸入輸出掃描處理時(shí)間，不宜大于500ms；

19）控制單元可提供多種通信接口，與第三方設(shè)備進(jìn)行通信；

20）數(shù)據(jù)采集單元應(yīng)能完成輸入信號的數(shù)據(jù)處理、報(bào)警、記錄等功能；

21）檢測點(diǎn)掃描周期應(yīng)根據(jù)檢測對象整定，掃描周期最長時(shí)間不應(yīng)大于1s；

22）控制回路I/O卡及重要檢測點(diǎn)I/O卡宜冗余配置；

23）控制單元的CPU應(yīng)1:1冗余配置；通信接口、電源應(yīng)1:1冗余配置；

24）數(shù)據(jù)采集單元的CPU、通信接口宜1:1冗余配置；

25）冗余CPU應(yīng)保證無擾動(dòng)切換，且切換過程中數(shù)據(jù)、報(bào)警信息不丟失；

26）各類控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)的備用點(diǎn)數(shù)為實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)的10%~15%；

27）輸入輸出卡件槽座（位）的備用空間為10%~15%。控制單元最大負(fù)荷不應(yīng)超過其能力負(fù)荷的60%；

28）編程器應(yīng)具備控制系統(tǒng)在線/離線組態(tài)、生成應(yīng)用程序、修改、維護(hù)等功能；

29）編程器可對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行的所有組件及線路進(jìn)行診斷、測試。在線操作時(shí)可從網(wǎng)絡(luò)上獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)修改；

30）編程器可設(shè)置軟件保護(hù)密碼，以防其他人員擅自改變控制策略、應(yīng)用程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。編程器可配備通用的高級語言、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、電子表格、網(wǎng)絡(luò)管理等應(yīng)用軟件及工具軟件，編程器宜設(shè)置防病毒等保護(hù)措施。

（3）配套電動(dòng)機(jī)要求：

電動(dòng)機(jī)絕緣等級：F，所有電機(jī)為防爆電機(jī)（響應(yīng)文件中提供所投電機(jī)的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）。

（4）現(xiàn)場控制箱性能要求：

投標(biāo)人提供的現(xiàn)場控制箱應(yīng)符合IEC439-1、GB-7251的規(guī)定，現(xiàn)場控制箱防護(hù)等級：IP55；采購人為投加系統(tǒng)電控柜提供1路AC 380V±10%，50Hz±1%的電源，投標(biāo)人負(fù)責(zé)為電控柜以下至所有配套電機(jī)、儀表及其它用電設(shè)備提供配電電源、信號采集、聯(lián)動(dòng)控制（包括動(dòng)力纜及控制纜）。現(xiàn)場控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機(jī)短路、過載保護(hù)裝置；現(xiàn)場控制箱箱面上裝有電源指示燈，各設(shè)備的開、停控制按鈕；開、停、故障指示燈，現(xiàn)場/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，故障聲光報(bào)警及復(fù)位按鈕等。

1）操作原則：

現(xiàn)場控制箱和遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)兩級操作。現(xiàn)場控制箱上裝有現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。

2）控制原則：下級優(yōu)先，當(dāng)現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場位置時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。

3）控制方式：現(xiàn)場手動(dòng)、現(xiàn)場自動(dòng)、遠(yuǎn)程控制。

4）控制和信號要求

遠(yuǎn)程控制：廠級監(jiān)控系統(tǒng)可控制系統(tǒng)主要設(shè)備的啟停，控制箱內(nèi)PLC可接受上級控制命令或信號，同時(shí)，可在現(xiàn)場觸摸屏上修改（可設(shè)定）參數(shù)。

現(xiàn)場控制：設(shè)備自帶控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場采集參數(shù)自動(dòng)完成整套設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)可實(shí)時(shí)向上級控制系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)應(yīng)提供工業(yè)以太網(wǎng)接口，與污水廠自控系統(tǒng)通訊。支持就地控制及遠(yuǎn)程控制的模式轉(zhuǎn)換。將其主要設(shè)備運(yùn)行信號，故障信號以及加注量信號上傳至PLC系統(tǒng)，并接受下傳的流量信號。現(xiàn)場采用觸摸屏進(jìn)行投加系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和設(shè)備及閥門的開關(guān)控制，控制柜同時(shí)安裝設(shè)備和閥門的手動(dòng)開關(guān)按鈕。

3 其他要求

（1）防雷措施：系統(tǒng)有可靠的防雷保障措施（電源及弱電）。

（2）表面處理

所有碳鋼材質(zhì)表面均需多層防腐處理 2層50?m環(huán)氧底漆，外涂2層同一顏色100?m丙烯酸表面處理。投標(biāo)人需結(jié)合投加間平面布置圖對設(shè)備系統(tǒng)合理布局，滿足設(shè)備安裝的現(xiàn)場條件及國家規(guī)范要求。

（3）噴漆與防腐

所有標(biāo)準(zhǔn)件碳鋼表面防腐處理，料倉內(nèi)表面均須噴涂環(huán)氧漆，表面涂食品級環(huán)氧漆2層。顏色：灰色。

電機(jī)、齒輪箱等按照相應(yīng)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)表面處理。

現(xiàn)場安裝時(shí)，對于已經(jīng)損壞的涂漆表面、由投標(biāo)人負(fù)責(zé)修復(fù)并完成最終涂裝。

（4）隨機(jī)附件、專用工具及備品備件

隨機(jī)附件、專用工具應(yīng)包括在設(shè)備報(bào)價(jià)之內(nèi)。質(zhì)保期內(nèi)如果需要更換備件，應(yīng)由供應(yīng)方免費(fèi)提供。

備品備件和專用工具的種類和數(shù)量應(yīng)滿足質(zhì)保期2年時(shí)間范圍內(nèi)的要求，價(jià)款計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。當(dāng)質(zhì)保期滿時(shí)，實(shí)際發(fā)生的備品備件消耗量大于投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)提供的備品備件種類和數(shù)量，投標(biāo)人應(yīng)無償提供備品備件以滿足質(zhì)保期的運(yùn)行要求。

（5）包裝與標(biāo)志

1）投標(biāo)人提供的設(shè)備全部包裝均應(yīng)為適合于遠(yuǎn)洋和內(nèi)陸運(yùn)輸多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝，外層用封閉包裝。并根據(jù)各項(xiàng)貨物的特點(diǎn)和需要，加以防潮、防雨、防蟲、防銹、防震、防腐蝕的保護(hù)措施。

2）投標(biāo)人應(yīng)對包裝箱內(nèi)所有散裝部件加上標(biāo)簽，注明設(shè)備名稱，部件名稱和該部件配圖上的位號。對備品、備件和專用工具、除注明上述要求內(nèi)容外，尚需注明“備件”“專用工具”字樣，備品、備件包裝還應(yīng)保證長期存放不變形，不銹蝕和不變質(zhì)，包裝箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志，易于識別。

3）投標(biāo)人交付的每包技術(shù)資料的包裝，應(yīng)防潮和避免損壞，每包資料內(nèi)應(yīng)附有資料清單5份，在技術(shù)資料寄出后48小時(shí)內(nèi)，投標(biāo)人應(yīng)將發(fā)出日期，航次空運(yùn)清單，件數(shù)及合同號通知采購人。

4）安裝開始前，投標(biāo)人的代表應(yīng)與采購人的代表共同對運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行檢查，以證明運(yùn)輸中設(shè)備到現(xiàn)場是完好無損的，一旦發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)立即予以修補(bǔ)更換。

5）所有設(shè)備均應(yīng)有銘牌標(biāo)志，標(biāo)明常規(guī)的性能參數(shù)：型號、規(guī)格、流量、揚(yáng)程、效率、軸功率、電動(dòng)機(jī)功率、生產(chǎn)廠家制造日期和重量等。

（6）開箱驗(yàn)收

投標(biāo)人提供的不同性能的各種設(shè)備產(chǎn)品，在出廠前和運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須分別進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)和現(xiàn)場驗(yàn)收。

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，由投標(biāo)人、業(yè)主代表共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題由投標(biāo)人負(fù)責(zé)處理，至通過為止。在此期間，造成影響安裝和推遲了施工期等問題，投標(biāo)人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并賠償相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。

（7）安裝、調(diào)試、和培訓(xùn)

投標(biāo)人負(fù)責(zé)現(xiàn)狀設(shè)備的拆除及安裝、新增設(shè)備的安裝、系統(tǒng)調(diào)試，業(yè)主將根據(jù)工程進(jìn)度提前一周時(shí)間通知投標(biāo)人到現(xiàn)場，投標(biāo)人要派出有實(shí)際安裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場負(fù)責(zé)備安裝和調(diào)試，安裝和調(diào)試按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，直至達(dá)到本標(biāo)書的技術(shù)指標(biāo)要求及制造規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)安裝調(diào)試期應(yīng)不超過75天。

設(shè)備安裝調(diào)試合格后，投標(biāo)人應(yīng)在施工現(xiàn)場對業(yè)主技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，投標(biāo)人應(yīng)作出詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，并于培訓(xùn)前20天提交業(yè)主確認(rèn)，獲批準(zhǔn)后，即可實(shí)施培訓(xùn)。培訓(xùn)期間，投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的技術(shù)資料、圖紙等。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括設(shè)備的工作原理、設(shè)備操作、運(yùn)行、維護(hù)等方面知識，并能使業(yè)主方技術(shù)人員能夠獨(dú)立、熟練地操作、運(yùn)行及維護(hù)所有設(shè)備。

（8）設(shè)備現(xiàn)場質(zhì)量檢查和測試

對于完成安裝的每臺設(shè)備，投標(biāo)人都應(yīng)進(jìn)行下述檢查和測試，監(jiān)理工程師和業(yè)主的工程師親自參與和目睹檢查、測試過程，現(xiàn)場測試結(jié)果應(yīng)由三方認(rèn)定簽字，并將試驗(yàn)結(jié)果交給業(yè)主：

1）流量測試：對安裝完畢的設(shè)備進(jìn)行正常運(yùn)行以及從最小流量到最大運(yùn)行流量的測試。

2）性能測試：投標(biāo)商根據(jù)實(shí)際工作要求或按業(yè)主認(rèn)可的模擬工況，對每臺設(shè)備進(jìn)行8小時(shí)連續(xù)測試，無不正常現(xiàn)象。

（9）性能測試

在所有設(shè)備安裝完畢后，投標(biāo)人應(yīng)向招標(biāo)方提交投加系統(tǒng)性能調(diào)試方案報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院審核后進(jìn)行全面的系統(tǒng)性能調(diào)試，測試結(jié)果必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)書要求。如果不能達(dá)到要求，投標(biāo)人要采取措施，使其達(dá)到所指定的性能要求。

性能測試主要內(nèi)容：

1）調(diào)試用粉炭質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)參數(shù)要求

2）自動(dòng)破包機(jī)和真空上料機(jī)工作過程無粉炭泄漏

3）通過稱量的方式檢查粉炭下料量是否精確，應(yīng)在±2%精度范圍內(nèi)

4）投加量可在1~30mg/L之間任意調(diào)節(jié)，全自動(dòng)調(diào)節(jié)和投加

5）自動(dòng)化控制系統(tǒng)與水廠中控室通訊和控制正常

上述第1）項(xiàng)活性炭技術(shù)參數(shù)檢測應(yīng)分批次出具自檢報(bào)告和第三方抽檢報(bào)告，每1批次抽檢1次，抽檢不合格不得入倉；上述第3）和第4）條應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下完成測試，并出具檢測報(bào)告。業(yè)主可對測試結(jié)果的任何項(xiàng)目進(jìn)行抽查復(fù)測。

如果性能測試不能滿足設(shè)計(jì)能力，或不滿足預(yù)期的竣工質(zhì)量，以及除供電以外任何原因引起的設(shè)備故障，性能試驗(yàn)將重新進(jìn)行。

如果經(jīng)三次連續(xù)測試后，設(shè)備仍不滿足設(shè)計(jì)能力或要求，投標(biāo)人在一個(gè)月內(nèi)用新設(shè)備更換設(shè)備的故障部分，并且重新進(jìn)行性能測試，由此發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)商負(fù)責(zé)。

如果設(shè)備的故障部分更換后，仍然不能滿足設(shè)計(jì)能力或要求，投標(biāo)人將對整臺設(shè)備進(jìn)行更換，并承擔(dān)由此造成的相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失。

（10）竣工驗(yàn)收

由投標(biāo)人、業(yè)主代表共同參加當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門的驗(yàn)收考核，驗(yàn)收考核項(xiàng)目由管理部門代表與業(yè)主代表確定，發(fā)現(xiàn)問題由投標(biāo)人負(fù)責(zé)處理，至通過為止。

（11）后續(xù)服務(wù)

1）投標(biāo)人需提供必要的技術(shù)指導(dǎo)和支持，如現(xiàn)場貯存（堆放）的要求（或建議），裝填方式及注意事項(xiàng)等。

2）在設(shè)備的2年質(zhì)保期內(nèi)及質(zhì)保期滿后，需提供必要的售后技術(shù)服務(wù)和運(yùn)行指導(dǎo)。

三、技術(shù)規(guī)格：

2.1 一般技術(shù)要求

制造商所供設(shè)備應(yīng)為除人工吊裝上料外，其余部分為全自動(dòng)設(shè)備。該裝置應(yīng)為能滿足連續(xù)自動(dòng)控制活性炭投加。

（1）投標(biāo)人應(yīng)提供全套濕法投加活性炭的物料儲存、氣力輸送上料（具備槽罐車上料粉炭進(jìn)料方式）、物料輸送、精密計(jì)量、配置、投加、增壓輸送、防止管道堵塞、防管路沉積等系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及說明。所有設(shè)備必須由一個(gè)投標(biāo)人成套供應(yīng)。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)做到全流程負(fù)壓吸塵或封閉，無粉塵泄漏；

（2）投標(biāo)人需對活性炭投加系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，提出合理的現(xiàn)狀設(shè)備移裝及新購設(shè)備安裝的技術(shù)方案，技術(shù)方案包括如下內(nèi)容：

a）活性炭投加系統(tǒng)原理圖，并附有設(shè)備表（包括閥門、儀表、設(shè)備等）；

b）活性炭投加系統(tǒng)設(shè)備布置圖，及說明系統(tǒng)需要甲方提供的水源、電源、自動(dòng)化接口及土建要求等外部工程條件；

c）活性炭投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)的范圍從活性炭上料，至活性炭漿液管道出至建筑物外墻1m處。

（3）活性炭粉末物料通過料倉、精密計(jì)量并通過輸送器將粉末物料加入配置罐內(nèi)，攪拌機(jī)啟動(dòng)混合均勻，再通過螺桿泵按要求輸送致投加點(diǎn)；

（4）粉末活性炭車間爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備第3部分；存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB12476.3-2007/IEC61241-10；2004中的規(guī)定，爆炸性粉塵環(huán)境分區(qū)如下；料倉-給料機(jī)-輸送器等投加裝置內(nèi)部為20區(qū)；投加裝置外部2m范圍內(nèi)為21區(qū)，投加裝置外部2m~3m區(qū)域?yàn)?2區(qū)；臨時(shí)儲存區(qū)高度2.5m以下范圍內(nèi)為22區(qū)。粉末活性炭車間內(nèi)的用電設(shè)備（電機(jī)、開關(guān)及配電箱等）均采用相應(yīng)防爆設(shè)備（響應(yīng)文件中提供所相應(yīng)設(shè)備的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）；

（5）粉末活性炭投加系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)成套供貨，并不限于招標(biāo)文件中主要設(shè)備清單所列組成。粉末活性炭儲存及投加設(shè)備，應(yīng)滿足防爆防火安全要求，用電設(shè)備均采用相應(yīng)防爆設(shè)備；

（6）系統(tǒng)應(yīng)有保證投碳管道不致堵塞的沖洗措施

粉炭通過槽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過真空上料系統(tǒng)將粉碳吸入料倉儲存，在需要使用粉碳投加的時(shí)間，啟動(dòng)系統(tǒng)，通過精密給料機(jī)將粉炭投入螺旋輸送器再輸送到配制罐混合；

7）整套設(shè)備需注明所執(zhí)行的各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.2 粉末活性炭系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求

2.2.1 料倉

（1）料倉直徑?3000mm，體積≥20m3，壁厚≥8mm。材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐。整套料倉設(shè)備包括錐斗，支撐架，頂部平臺、人孔及1.2米高的護(hù)欄，及具有后防護(hù)的爬梯等。由堅(jiān)固支撐安裝于地面上，其底部有足夠的空間安裝其他配套設(shè)備；

（2）出料及壓力保護(hù)：由于固體藥劑沒有流動(dòng)性，易架橋，因此料倉底部錐斗與水平方向的夾角設(shè)定應(yīng)使固體藥劑更易出料。為避免料倉過壓及粉塵堵塞，料倉配有過壓安全閥。料倉同時(shí)配有空穴位及滿位報(bào)警器；

（3）為控制物料自動(dòng)輸送過程，料倉上部，下部各裝配有一個(gè)料位計(jì)，以顯示高低料位。當(dāng)向料倉中輸送物料時(shí)，高位料位計(jì)探測物料已滿時(shí)，會啟動(dòng)信號報(bào)警，以停止進(jìn)料；低位料位計(jì)可以實(shí)現(xiàn)及時(shí)向系統(tǒng)發(fā)送進(jìn)料的信號，保證投加系統(tǒng)的連續(xù)性；同時(shí)在料倉錐斗出口處還裝有一個(gè)空穴顯示料位計(jì)，及時(shí)探測形成的空穴，以輔助下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)順暢的排放粉料。料位計(jì)均為旋轉(zhuǎn)槳式，整套料倉共配置3個(gè)料位計(jì)；

（4）為保護(hù)操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部粉塵過濾系統(tǒng)，以在向料倉中輸送物料時(shí)收集粉塵，安裝于料倉頂部。

2.2.2 螺旋輸送機(jī)

（1）材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐；

（2）與給料機(jī)出口相連，輸送計(jì)量后的粉末至制備罐。螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、檢查孔、殘?jiān)准膀?qū)動(dòng)電機(jī)等組成；

（3）軸承采用SKF、NTN或同檔次國際知名品牌產(chǎn)品。驅(qū)動(dòng)選用SEW、Nord或同檔次減速電機(jī)；

（4）一般技術(shù)要求：

1）工作環(huán)境溫度為-25℃~40℃；

2）鑄件應(yīng)復(fù)合GB/T 1348、GB/T9439和GB/T11352的規(guī)定；

3）金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷、裂紋、夾渣及氣孔等缺陷；

4）外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配；

（5）整機(jī)技術(shù)要求：

1）輸送機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證：

a）拆卸螺旋體時(shí)，不用移動(dòng)或拆卸驅(qū)動(dòng)裝置；

b）拆卸中間吊軸承時(shí)，不用移動(dòng)或拆卸螺旋體；

c）在不拆卸料槽和蓋板的狀態(tài)下可以潤滑中間吊軸承。

2）輸送機(jī)料槽內(nèi)，中間吊軸承在螺旋體幾何軸線下的截面積，不應(yīng)超過螺旋體幾何軸線下料槽有效面的25％；

3）進(jìn)料口到殼體端板的距離應(yīng)大于一個(gè)螺距，出料口到殼體端板的距離應(yīng)大于半個(gè)螺距；

4）螺旋體外徑與料槽之間的間隙不得超過表1的規(guī)定，其最小間隙不得小于名義間隙的50％；

表1 螺旋體公稱直徑與名義間隙

5）輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，無異常聲響，旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

6）空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，輸送機(jī)軸承升溫不應(yīng)超過20℃；

7）輸送機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)；

8）輸送機(jī)第一次大修前，累計(jì)工作時(shí)間應(yīng)不少于8500h；

9）表面涂裝要求：

a）涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)達(dá)到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2或St3級；

b）油漆干膜總厚度應(yīng)為75μm~100μm，漆膜附著力應(yīng)復(fù)合GB/T9286-1998中2級的規(guī)定；

c）面漆應(yīng)光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無流掛、起皺、漏涂等缺陷。

2.2.3 粉塵過濾系統(tǒng)

（1）為保護(hù)操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部粉塵過濾系統(tǒng)，以在向料倉中輸送物料時(shí)收集粉塵，安裝于料倉頂部。

（2）過濾面積≥24m2，氣動(dòng)脈沖定時(shí)清灰。

（3）工作能力≥1200m3/h。

（4）材質(zhì)：Q235B碳鋼防腐。

2.2.4 破拱空氣炮系統(tǒng)

（1）一般技術(shù)要求：

1）系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上，與裝配在給料機(jī)內(nèi)的空穴料位計(jì)連鎖，消除空穴；

2）氣動(dòng)空穴振打包括：板式噴嘴，單向閥，電磁閥，連接軟管及儲氣罐。噴嘴安裝于錐斗底部易于架橋的不同位置，當(dāng)系統(tǒng)檢測到空穴時(shí)，自動(dòng)開啟電磁閥，壓縮空氣由噴嘴沿料倉內(nèi)壁單向噴出，達(dá)到快速消除空穴，自動(dòng)狀態(tài)下，振打三次，每次1秒，間隔120S再振打一次，時(shí)間可調(diào)。氣動(dòng)元件材質(zhì)為黃銅，橡膠軟管；

3）破拱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)當(dāng)具備TSG R0003-2007規(guī)定的A1級、A2級、C級、D1級或D2級中任一項(xiàng)壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格許可；

4）破拱系統(tǒng)應(yīng)符合MT1122-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，凡本節(jié)未規(guī)定的技術(shù)要求，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并接受TSG R0003-2007的監(jiān)督；

5）經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣未注公差等級的按GB/T1804-2000規(guī)定制造，其機(jī)械加工尺寸公差等級為IT14級；非機(jī)械加工尺寸等級為IT16級；

6）破拱系統(tǒng)外觀質(zhì)量不應(yīng)有經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品幾何圖樣中未規(guī)定的凹、凸及其它機(jī)械劃痕損傷現(xiàn)象；

7）所有外購件、外協(xié)件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并經(jīng)制造廠技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)證合格后，方可用于裝配；

8）破拱系統(tǒng)的罐體涂敷用漆為桔紅色，涂敷要求應(yīng)符合JB/T4711-2003 中3.1、3.2、3.3 的規(guī)定。

（2）氣壓罐的要求：

1）氣壓罐的公稱內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T9019－2001的有關(guān)規(guī)定；

2）氣壓罐封頭應(yīng)符合JB/T4746－2002規(guī)定的以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的橢圓形封頭；

3）罐體母材，當(dāng)工作環(huán)境溫度在0℃～60℃時(shí)，應(yīng)不低于GB/T700-2006 中Q235-B的規(guī)定；當(dāng)工作環(huán)境溫度小于或等于－20℃時(shí)，應(yīng)不低于GB713－2008 中Q345R的規(guī)定；

4）主要受壓元件的壁厚，應(yīng)符合TSG R0003-2007中第二十條的規(guī)定；

5）封頭與筒體的冷加工成形和焊接應(yīng)符合GB150－1998中10.2、10.3的有關(guān)規(guī)定；

6）罐體的A、B 類焊接接頭對口錯(cuò)邊量b，應(yīng)符合GB150－1998 中10.2.4.1 的相關(guān)規(guī)定，且不大于1mm；

7）在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角E，應(yīng)符合GB150－1998 中10.2.4.2 的相關(guān)規(guī)定，且不大于1.5mm；

8）罐體接管法蘭或噴爆缸體接管法蘭的第一個(gè)法蘭密封面應(yīng)垂直于接管或缸體的主軸中心線，其偏差均不得超過法蘭外經(jīng)的1％，且不大于2mm；

9）接管用法蘭應(yīng)符合HG20592－1997公稱壓力1.60MPa的規(guī)定；

10）罐體接管用管材應(yīng)符合GB/T8163 的有關(guān)規(guī)定；

11）罐體A、B、C、D 類焊接接頭返修要求，應(yīng)符合GB150－1998中10.3.4.2 的規(guī)定；

12）筒體與封頭A、B 類焊接接頭結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB150－1998 中附錄J 圖J1（a）的連接規(guī)定；

13）筒體與接管的連接，無補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J3（a）的焊接結(jié)構(gòu)，帶補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J4（d）的焊接結(jié)構(gòu)；

14）封頭與接管的連接，無補(bǔ)強(qiáng)圈的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J3（e）的焊接結(jié)構(gòu)，帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J4（a）的焊接結(jié)構(gòu)；

15）安全閥、壓力表、排水塞座安放式接管與筒體的焊接接頭應(yīng)符合GB150－1998中附錄J圖J6（a）、（b）的焊接結(jié)構(gòu)；

16）罐體的焊接工藝評定，應(yīng)符合JB4708―2000規(guī)定的焊接接頭力學(xué)性能；

17）罐體主要受壓部分的A、B類焊縫無損檢測按JB/T4730.2－2005射線檢測的相關(guān)規(guī)定評定。

18）射線底片質(zhì)量等級為AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅲ級合格的規(guī)定；

19）罐體的直線度允差應(yīng)符合GB150－1998中10.2.4.4的規(guī)定，且不大于罐體長度的1‰；

20）噴爆缸的缸體內(nèi)活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，二者間的配合特性宜符合GB/T1801－1999規(guī)定的基孔制優(yōu)先常用配合要求。

（3）系統(tǒng)元器件安裝要求：

1）系統(tǒng)各閥件及管道連接件選用應(yīng)滿足額定壓力1.60MPa，工作介質(zhì)為干燥壓縮空氣（－20℃露點(diǎn)）、介質(zhì)溫度為－20℃～150℃及環(huán)境相對濕度10％～95％（+25℃），在無冷凝條件下的使用要求；

2）各類閥件的公稱通徑應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣管路通徑選配，手動(dòng)單體控制系統(tǒng)各閥件及管道基本布置形式見圖1，其他氣動(dòng)單體、電控單體、成組控制、智能自動(dòng)控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝要求設(shè)計(jì)確定。

3）安全閥應(yīng)垂直安裝在破拱系統(tǒng)氣相空間的上頂部或裝設(shè)在與破拱系統(tǒng)氣相空間相連接的管道上，且盡量短而直。安全閥的裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。當(dāng)上級氣源有可靠的安全閥時(shí)，可不裝設(shè)安全閥。

4）破拱空氣炮用壓力表應(yīng)安裝于控制操作臺或附近便于觀察的管路處，選用壓力表精度不應(yīng)低于2.5 級，表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑宜在40mm～100mm 之間。

圖1 破拱空氣炮手動(dòng)單體控制系統(tǒng)基本布置形式

（4）系統(tǒng)安裝使用要求：

1）罐體噴管口方位宜傾斜向下布置，其水平夾角宜為15?~20?之間，且控制系統(tǒng)管道安裝應(yīng)密封完好，無漏氣卸壓現(xiàn)象；

2）罐體排水塞應(yīng)位于吊裝或座裝罐體的下方，當(dāng)罐體距地面或操作平臺過高，不便排水操作時(shí)，可由罐體排水塞引出管路加裝閥門至便于操作處；

3）控制系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)避免60?~90?的急直彎接頭，以減少管道排氣阻力，促使管路順暢；

4）現(xiàn)場安裝完畢，應(yīng)檢驗(yàn)各元器件及管路密封情況。檢驗(yàn)合格后向罐體內(nèi)緩慢充氣至正常工作壓力。六個(gè)以上破拱空氣成組安裝，宜采用中央集中式壓縮空氣供氣，并確保工作壓力的穩(wěn)定性及氣源壓力損失達(dá)到最小化；

5）破拱空氣炮現(xiàn)場安裝后的無堆積物料充氣噴爆試驗(yàn)，各單體充氣噴爆試驗(yàn)次數(shù)不宜少于2 次，安全閥的調(diào)定開啟壓力為出廠檢驗(yàn)時(shí)已調(diào)定的0.83MPa。試驗(yàn)合格值應(yīng)符合MT 1122-2011的規(guī)定；

6）破拱系統(tǒng)的使用管理，應(yīng)符合TSG R0003-2007第四十三條、第四十四條的規(guī)定；

7）罐體的載荷使用壽命為8年。超期繼續(xù)使用應(yīng)符合TSG R0003-2007第四十五條規(guī)定。

2.2.6制備混合系統(tǒng)

（1）制備罐采用不銹鋼304罐體，體積≥9.5m3（直徑2.5m，高2m），帶檢查蓋，排空閥和氣粉分離器等。應(yīng)設(shè)置液位計(jì)，以顯示高、低位、及過位、干運(yùn)行。干運(yùn)行需和泵自鎖。應(yīng)設(shè)置氣粉分離器。去除罐內(nèi)粉塵。應(yīng)配有調(diào)節(jié)閥及噴嘴，可通過反沖洗將粉塵沖回到溶液中。

（2）攪拌器要求

1）攪拌器的葉片、輪轂和加強(qiáng)筋板選用的碳素結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)符合GB/T3274、GB/T912的要求。選用的不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的要求；

2）攪拌器的焊接接頭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T985的要求。葉片與輪轂間的焊接應(yīng)為連續(xù)焊，葉片與加強(qiáng)筋板間的焊接可采用間斷焊；

3）攪拌器輪轂尺寸由施工圖確定。輪轂的鍵槽尺寸及極限偏差應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定，其中槽寬度的極限偏差按D10或JS9。軸孔極限偏差按GB/T1801的H8級。軸孔表面粗糙度Ra不大于3.2μm；

4）攪拌器表面應(yīng)無尖棱、毛刺，葉片應(yīng)平整光滑。

（3）螺桿泵技術(shù)要求（JB/T 8644-2017）

1）Q=2000L/H、P=0.6MPa，金陽一水廠1用1備，金陽二水廠2用1備，均為變頻控制。投加泵除必須滿足上述的流量壓力及控制要求外，其整體的技術(shù)特性及參數(shù)還須滿足如下要求（但不限于這些要求）：泵型：單螺桿直連型、連續(xù)運(yùn)行；驅(qū)動(dòng)方式：變頻驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)；轉(zhuǎn)子材質(zhì)：不銹鋼304+耐磨熱鍍層；定子材質(zhì)：耐磨丁腈橡膠；泵體：GG25鑄鐵；插入軸材質(zhì)：1.4404/ANSI316L；電機(jī)功率：1.1Kw/380V-1370rpm強(qiáng)制風(fēng)冷變頻電機(jī)；配置干轉(zhuǎn)保護(hù)器；

2）螺桿泵管路系統(tǒng)附件：DN25泄壓閥（彈簧加載可調(diào)，0~1.0MPa可調(diào)）；閥體材質(zhì)：PVC閥體隔膜材質(zhì)：PTFE/EPDM；

3）隔膜壓力表：測量范圍：0-0.6MPa，隔膜體材質(zhì)：PVC隔膜材質(zhì)：PTFE；

4）投加管路：1套。配合穩(wěn)壓水泵使用。投加管路的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)考慮防止粉炭在投加管路中板結(jié)，導(dǎo)致投加管徑越來越小。

投標(biāo)人應(yīng)提供結(jié)為防活性炭沉積、板結(jié)等造成投加泵或投加管路的堵塞采用的相關(guān)設(shè)計(jì)和措施。

5）在泵功率允差符合JB/T8091規(guī)定的條件下，泵效率應(yīng)符合表1的規(guī)定，其允差下限為規(guī)定值的95％。在軸功率和效率都達(dá)標(biāo)的條件下，泵流量的下偏差應(yīng)符合JB/T8091規(guī)定，上偏差不控制；

6）泵在下列輸送介質(zhì)條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：

a）溫度≤80℃；

b）泵允許輸送含固體顆粒和纖維的介質(zhì)，固體物最大體積分?jǐn)?shù)不超過40％，最大粒徑不超過轉(zhuǎn)子的偏心距，最大纖維長度不超過40%的轉(zhuǎn)子螺距。

c）泵的噪聲值不超過80dB（A）。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲超過80dB（A）時(shí)，機(jī)組噪聲按驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲加3 dB（A）考核。

d）定子耐高溫應(yīng)高于介質(zhì)溫度+定轉(zhuǎn)子摩擦溫度。轉(zhuǎn)子表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm；

e）泵的鑄鐵件、鑄鋼件應(yīng)分別符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的規(guī)定；

f）泵的進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的規(guī)定；

g）承受液體壓力的零、部件，應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力最小不應(yīng)低于0.6MPa。除另外有規(guī)定外，水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不小于10min。在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象；

h）軸承和萬向聯(lián)軸器密封套內(nèi)應(yīng)填充2/3空腔的潤滑油脂；

i）泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承溫度在軸承箱處測量，保證最高不應(yīng)超過82℃，且溫升不超過40℃；

j）泵零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且外購件有合格證書方可進(jìn)行裝配；

k）泵裝配前對所有零件進(jìn)行清洗，零件表面不應(yīng)有碰傷、銹蝕、變形、油漬、污物等；

l）泵在裝配前，零件與輸送介質(zhì)接觸的非加工表面應(yīng)涂以防銹漆（不銹鋼除外）；

m）整臺泵或較重的零部件，應(yīng)考虎裝配、安裝和檢修時(shí)起吊的方便、可靠；

o）泵頭裝配完成后，用工具盤動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)象；

p）聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度誤差應(yīng)符合用戶的要求和聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范；

q）應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件（如吊耳等），以便于現(xiàn)場安裝，而不會損傷設(shè)備；

r）泵經(jīng)過試驗(yàn)后，應(yīng)排出泵內(nèi)積液，防止銹蝕.外表面應(yīng)清除污漬，涂底漆與面漆.涂漆要求按JB/T4297規(guī)定，外踞加工面應(yīng)涂防銹劑；

s）制造廠必須根據(jù)用戶提供的實(shí)際工況，確定適當(dāng)轉(zhuǎn)速，保證泵的整機(jī)壽命達(dá)到2年以上（不含易損件）。主要易損零件定子、轉(zhuǎn)子壽命不短于6個(gè)月。

2.2.7電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)

（1）總體要求：

本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套供貨設(shè)備，因此，設(shè)備供貨方必須提供完整的與機(jī)械設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。該系統(tǒng)整體要求粉塵防爆，所有電氣設(shè)備均要求采用防爆型產(chǎn)品，防爆等級Da。粉炭投加間要求設(shè)置粉炭濃度探測器，濃度達(dá)到爆炸濃度下限的50%時(shí)，連鎖投加系統(tǒng)停車。粉炭投加間軸流風(fēng)機(jī)要求與系統(tǒng)PLC連鎖，投加前要求開啟軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)故障時(shí)，連鎖投加系統(tǒng)停車。

安裝在設(shè)備現(xiàn)場的機(jī)旁控制箱應(yīng)采用防爆控制箱。防爆型式:粉塵防爆型；防爆標(biāo)志：DIP A22。投加系統(tǒng)所有檢測量均需上傳至廠級監(jiān)控系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)對其遠(yuǎn)程控制。（響應(yīng)文件中提供所投控制箱設(shè)備的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）

所有PLC系統(tǒng)接入全廠自控系統(tǒng)并做好上位機(jī)畫面保證水廠正常運(yùn)行，選型及配置與全廠自控主站要求一致；并包含通信接口、通信協(xié)議（以太網(wǎng)TCP/IP）等。系統(tǒng)集成商與廠家充分協(xié)調(diào)、配合，將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備及儀表工況信號在中控室集成到全廠自控管理系統(tǒng)中。

（2）技術(shù)要求：

1）可編程序控制器應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)、成熟、模塊化、易于擴(kuò)展，I/O卡件應(yīng)便于遠(yuǎn)程布置并適用于現(xiàn)場工作環(huán)境；

2）PLC關(guān)鍵單元和部件可采取冗余配置；

3）PLC應(yīng)具有開放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，支持OPC開放標(biāo)準(zhǔn)，遵循OSI（開放系統(tǒng)互連）、IEEE通信標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)與BPCS及其他控制與管理計(jì)算機(jī)互聯(lián)；

4）PLC應(yīng)具有先進(jìn)的硬件及軟件環(huán)境，滿足安全性和先進(jìn)性要求；

5）PLC應(yīng)硬件堅(jiān)固耐用，軟件成熟安全；

6）過程控制參數(shù)以數(shù)字量為主，且控制系統(tǒng)以順序控制、邏輯控制為主的工業(yè)生產(chǎn)裝置適合采用獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)；

7）執(zhí)行生產(chǎn)過程監(jiān)控職能，對生產(chǎn)過程的操作參數(shù)實(shí)施集中顯示、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程操作、信息 管理；

8）應(yīng)具有可靠的I/O模塊、離散控制能力、邏輯處理能力、連續(xù)控制算法和編程簡單靈活、先進(jìn)可靠的標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)軟件；

9）具備掛接水廠信息管理系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的功能，可實(shí)施信息化管理；

10）PLC宜配置專用操作員模塊、操作員界面；

11）現(xiàn)場安裝的PLC應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境要求，采用多層次的抗干擾、防腐和防爆等措施；

12）根據(jù)需要可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信；

13）控制站I/O接口應(yīng)具有AI、AO、DI、DO、PI等類型，可配備現(xiàn)場總線接口等；

14）控制站I/O卡件輸入電路應(yīng)具備電磁隔離或光電隔離等抗干擾措施；

15）控制站開關(guān)量接口容量不能滿足負(fù)載的要求或需將開關(guān)量隔離時(shí)，應(yīng)配置隔離設(shè)備；

16）控制站I/O卡件應(yīng)有工作狀態(tài)的LED指示；

17）當(dāng)控制站信號源與I/O卡的信號不匹配時(shí)，可配置轉(zhuǎn)換器或隔離器；

18）控制單元應(yīng)是基于帶工業(yè)級微處理器的多功能控制器，內(nèi)存和掃描時(shí)間應(yīng)滿足程序和過程響應(yīng)時(shí)間的要求，其響應(yīng)時(shí)間包括輸入輸出掃描處理時(shí)間，不宜大于500ms；

19）控制單元可提供多種通信接口，與第三方設(shè)備進(jìn)行通信；

20）數(shù)據(jù)采集單元應(yīng)能完成輸入信號的數(shù)據(jù)處理、報(bào)警、記錄等功能；

21）檢測點(diǎn)掃描周期應(yīng)根據(jù)檢測對象整定，掃描周期最長時(shí)間不應(yīng)大于1s；

22）控制回路I/O卡及重要檢測點(diǎn)I/O卡宜冗余配置；

23）控制單元的CPU應(yīng)1:1冗余配置；通信接口、電源應(yīng)1:1冗余配置；

24）數(shù)據(jù)采集單元的CPU、通信接口宜1:1冗余配置；

25）冗余CPU應(yīng)保證無擾動(dòng)切換，且切換過程中數(shù)據(jù)、報(bào)警信息不丟失；

26）各類控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)的備用點(diǎn)數(shù)為實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)的10%~15%；

27）輸入輸出卡件槽座（位）的備用空間為10%~15%。控制單元最大負(fù)荷不應(yīng)超過其能力負(fù)荷的60%；

28）編程器應(yīng)具備控制系統(tǒng)在線/離線組態(tài)、生成應(yīng)用程序、修改、維護(hù)等功能；

29）編程器可對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行的所有組件及線路進(jìn)行診斷、測試。在線操作時(shí)可從網(wǎng)絡(luò)上獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)修改；

30）編程器可設(shè)置軟件保護(hù)密碼，以防其他人員擅自改變控制策略、應(yīng)用程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。編程器可配備通用的高級語言、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、電子表格、網(wǎng)絡(luò)管理等應(yīng)用軟件及工具軟件，編程器宜設(shè)置防病毒等保護(hù)措施。

（3）配套電動(dòng)機(jī)要求：

電動(dòng)機(jī)絕緣等級：F，所有電機(jī)為防爆電機(jī)（響應(yīng)文件中提供所投電機(jī)的有效期內(nèi)的防爆合格證明復(fù)印件）。

（4）現(xiàn)場控制箱性能要求：

投標(biāo)人提供的現(xiàn)場控制箱應(yīng)符合IEC439-1、GB-7251的規(guī)定，現(xiàn)場控制箱防護(hù)等級：IP55；采購人為投加系統(tǒng)電控柜提供1路AC 380V±10%，50Hz±1%的電源，投標(biāo)人負(fù)責(zé)為電控柜以下至所有配套電機(jī)、儀表及其它用電設(shè)備提供配電電源、信號采集、聯(lián)動(dòng)控制（包括動(dòng)力纜及控制纜）。現(xiàn)場控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝有電機(jī)短路、過載保護(hù)裝置；現(xiàn)場控制箱箱面上裝有電源指示燈，各設(shè)備的開、停控制按鈕；開、停、故障指示燈，現(xiàn)場/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，故障聲光報(bào)警及復(fù)位按鈕等。

1）操作原則：

現(xiàn)場控制箱和遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)兩級操作。現(xiàn)場控制箱上裝有現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。

2）控制原則：下級優(yōu)先，當(dāng)現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場位置時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。

3）控制方式：現(xiàn)場手動(dòng)、現(xiàn)場自動(dòng)、遠(yuǎn)程控制。

4）控制和信號要求

遠(yuǎn)程控制：廠級監(jiān)控系統(tǒng)可控制系統(tǒng)主要設(shè)備的啟停，控制箱內(nèi)PLC可接受上級控制命令或信號，同時(shí)，可在現(xiàn)場觸摸屏上修改（可設(shè)定）參數(shù)。

現(xiàn)場控制：設(shè)備自帶控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場采集參數(shù)自動(dòng)完成整套設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)可實(shí)時(shí)向上級控制系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)應(yīng)提供工業(yè)以太網(wǎng)接口，與污水廠自控系統(tǒng)通訊。支持就地控制及遠(yuǎn)程控制的模式轉(zhuǎn)換。將其主要設(shè)備運(yùn)行信號，故障信號以及加注量信號上傳至PLC系統(tǒng)，并接受下傳的流量信號。現(xiàn)場采用觸摸屏進(jìn)行投加系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和設(shè)備及閥門的開關(guān)控制，控制柜同時(shí)安裝設(shè)備和閥門的手動(dòng)開關(guān)按鈕。

3 其他要求

（1）防雷措施：系統(tǒng)有可靠的防雷保障措施（電源及弱電）。

（2）表面處理

所有碳鋼材質(zhì)表面均需多層防腐處理 2層50?m環(huán)氧底漆，外涂2層同一顏色100?m丙烯酸表面處理。投標(biāo)人需結(jié)合投加間平面布置圖對設(shè)備系統(tǒng)合理布局，滿足設(shè)備安裝的現(xiàn)場條件及國家規(guī)范要求。

（3）噴漆與防腐

所有標(biāo)準(zhǔn)件碳鋼表面防腐處理，料倉內(nèi)表面均須噴涂環(huán)氧漆，表面涂食品級環(huán)氧漆2層。顏色：灰色。

電機(jī)、齒輪箱等按照相應(yīng)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)表面處理。

現(xiàn)場安裝時(shí)，對于已經(jīng)損壞的涂漆表面、由投標(biāo)人負(fù)責(zé)修復(fù)并完成最終涂裝。

（4）隨機(jī)附件、專用工具及備品備件

隨機(jī)附件、專用工具應(yīng)包括在設(shè)備報(bào)價(jià)之內(nèi)。質(zhì)保期內(nèi)如果需要更換備件，應(yīng)由供應(yīng)方免費(fèi)提供。

備品備件和專用工具的種類和數(shù)量應(yīng)滿足質(zhì)保期2年時(shí)間范圍內(nèi)的要求，價(jià)款計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。當(dāng)質(zhì)保期滿時(shí)，實(shí)際發(fā)生的備品備件消耗量大于投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)提供的備品備件種類和數(shù)量，投標(biāo)人應(yīng)無償提供備品備件以滿足質(zhì)保期的運(yùn)行要求。

（5）包裝與標(biāo)志

1）投標(biāo)人提供的設(shè)備全部包裝均應(yīng)為適合于遠(yuǎn)洋和內(nèi)陸運(yùn)輸多次搬運(yùn)、裝卸的堅(jiān)固包裝，外層用封閉包裝。并根據(jù)各項(xiàng)貨物的特點(diǎn)和需要，加以防潮、防雨、防蟲、防銹、防震、防腐蝕的保護(hù)措施。

2）投標(biāo)人應(yīng)對包裝箱內(nèi)所有散裝部件加上標(biāo)簽，注明設(shè)備名稱，部件名稱和該部件配圖上的位號。對備品、備件和專用工具、除注明上述要求內(nèi)容外，尚需注明“備件”“專用工具”字樣，備品、備件包裝還應(yīng)保證長期存放不變形，不銹蝕和不變質(zhì)，包裝箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志，易于識別。

3）投標(biāo)人交付的每包技術(shù)資料的包裝，應(yīng)防潮和避免損壞，每包資料內(nèi)應(yīng)附有資料清單5份，在技術(shù)資料寄出后48小時(shí)內(nèi)，投標(biāo)人應(yīng)將發(fā)出日期，航次空運(yùn)清單，件數(shù)及合同號通知采購人。

4）安裝開始前，投標(biāo)人的代表應(yīng)與采購人的代表共同對運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行檢查，以證明運(yùn)輸中設(shè)備到現(xiàn)場是完好無損的，一旦發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)立即予以修補(bǔ)更換。

5）所有設(shè)備均應(yīng)有銘牌標(biāo)志，標(biāo)明常規(guī)的性能參數(shù)：型號、規(guī)格、流量、揚(yáng)程、效率、軸功率、電動(dòng)機(jī)功率、生產(chǎn)廠家制造日期和重量等。

（6）開箱驗(yàn)收

投標(biāo)人提供的不同性能的各種設(shè)備產(chǎn)品，在出廠前和運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須分別進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)和現(xiàn)場驗(yàn)收。

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，由投標(biāo)人、業(yè)主代表共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題由投標(biāo)人負(fù)責(zé)處理，至通過為止。在此期間，造成影響安裝和推遲了施工期等問題，投標(biāo)人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并賠償相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。

（7）安裝、調(diào)試、和培訓(xùn)

投標(biāo)人負(fù)責(zé)現(xiàn)狀設(shè)備的拆除及安裝、新增設(shè)備的安裝、系統(tǒng)調(diào)試，業(yè)主將根據(jù)工程進(jìn)度提前一周時(shí)間通知投標(biāo)人到現(xiàn)場，投標(biāo)人要派出有實(shí)際安裝和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場負(fù)責(zé)備安裝和調(diào)試，安裝和調(diào)試按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，直至達(dá)到本標(biāo)書的技術(shù)指標(biāo)要求及制造規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)安裝調(diào)試期應(yīng)不超過75天。

設(shè)備安裝調(diào)試合格后，投標(biāo)人應(yīng)在施工現(xiàn)場對業(yè)主技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，投標(biāo)人應(yīng)作出詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，并于培訓(xùn)前20天提交業(yè)主確認(rèn)，獲批準(zhǔn)后，即可實(shí)施培訓(xùn)。培訓(xùn)期間，投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的技術(shù)資料、圖紙等。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括設(shè)備的工作原理、設(shè)備操作、運(yùn)行、維護(hù)等方面知識，并能使業(yè)主方技術(shù)人員能夠獨(dú)立、熟練地操作、運(yùn)行及維護(hù)所有設(shè)備。

（8）設(shè)備現(xiàn)場質(zhì)量檢查和測試

對于完成安裝的每臺設(shè)備，投標(biāo)人都應(yīng)進(jìn)行下述檢查和測試，監(jiān)理工程師和業(yè)主的工程師親自參與和目睹檢查、測試過程，現(xiàn)場測試結(jié)果應(yīng)由三方認(rèn)定簽字，并將試驗(yàn)結(jié)果交給業(yè)主：

1）流量測試：對安裝完畢的設(shè)備進(jìn)行正常運(yùn)行以及從最小流量到最大運(yùn)行流量的測試。

2）性能測試：投標(biāo)商根據(jù)實(shí)際工作要求或按業(yè)主認(rèn)可的模擬工況，對每臺設(shè)備進(jìn)行8小時(shí)連續(xù)測試，無不正常現(xiàn)象。

（9）性能測試

在所有設(shè)備安裝完畢后，投標(biāo)人應(yīng)向招標(biāo)方提交投加系統(tǒng)性能調(diào)試方案報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院審核后進(jìn)行全面的系統(tǒng)性能調(diào)試，測試結(jié)果必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)書要求。如果不能達(dá)到要求，投標(biāo)人要采取措施，使其達(dá)到所指定的性能要求。

性能測試主要內(nèi)容：

1）調(diào)試用粉炭質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)參數(shù)要求

2）自動(dòng)破包機(jī)和真空上料機(jī)工作過程無粉炭泄漏

3）通過稱量的方式檢查粉炭下料量是否精確，應(yīng)在±2%精度范圍內(nèi)

4）投加量可在1~30mg/L之間任意調(diào)節(jié)，全自動(dòng)調(diào)節(jié)和投加

5）自動(dòng)化控制系統(tǒng)與水廠中控室通訊和控制正常

上述第1）項(xiàng)活性炭技術(shù)參數(shù)檢測應(yīng)分批次出具自檢報(bào)告和第三方抽檢報(bào)告，每1批次抽檢1次，抽檢不合格不得入倉；上述第3）和第4）條應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下完成測試，并出具檢測報(bào)告。業(yè)主可對測試結(jié)果的任何項(xiàng)目進(jìn)行抽查復(fù)測。

如果性能測試不能滿足設(shè)計(jì)能力，或不滿足預(yù)期的竣工質(zhì)量，以及除供電以外任何原因引起的設(shè)備故障，性能試驗(yàn)將重新進(jìn)行。

如果經(jīng)三次連續(xù)測試后，設(shè)備仍不滿足設(shè)計(jì)能力或要求，投標(biāo)人在一個(gè)月內(nèi)用新設(shè)備更換設(shè)備的故障部分，并且重新進(jìn)行性能測試，由此發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)商負(fù)責(zé)。

如果設(shè)備的故障部分更換后，仍然不能滿足設(shè)計(jì)能力或要求，投標(biāo)人將對整臺設(shè)備進(jìn)行更換，并承擔(dān)由此造成的相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失。

（10）竣工驗(yàn)收

由投標(biāo)人、業(yè)主代表共同參加當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門的驗(yàn)收考核，驗(yàn)收考核項(xiàng)目由管理部門代表與業(yè)主代表確定，發(fā)現(xiàn)問題由投標(biāo)人負(fù)責(zé)處理，至通過為止。

（11）后續(xù)服務(wù)

1）投標(biāo)人需提供必要的技術(shù)指導(dǎo)和支持，如現(xiàn)場貯存（堆放）的要求（或建議），裝填方式及注意事項(xiàng)等。

2）在設(shè)備的2年質(zhì)保期內(nèi)及質(zhì)保期滿后，需提供必要的售后技術(shù)服務(wù)和運(yùn)行指導(dǎo)。